X射線無損探傷既可以用於實驗室，也可以用於工程現場

　　X射線無損探傷的渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表麵時，線圈周圍的交變磁場在金屬表麵產生感應電流。對於平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時X射線無損探傷的渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表麵移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表麵有無缺陷或其它物理性質變化。影響的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題。
 

　　X射線無損探傷能夠快速便捷、無損傷、地進行工件內部多種缺陷(裂紋、夾雜、折疊、氣孔、砂眼等)的檢測、定位、評估和診斷。
 

　　既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控製的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。它是無損檢測行業。
 

　　(1)X射線在介質中傳播時，在不同質界麵上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射；
 

　　(2)X射線的指向性好，頻率越高，指向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置；
 

　　(3)X射線的傳播能量大，如頻率為1MHZ(1兆赫茲)的超聲波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬倍。