X射線檢測壓鑄件內部缺陷的形成原因

1、壓鑄過程中, 噴塗時卷入氣體(ti) ，形成氣孔;

2、模具溫度過低，金屬液流不順暢;

3、壓射速度不夠,填充不充分;

4、排氣效果不好。

X射線檢測壓鑄件內(nei) 部缺陷有哪些?
常見缺陷1：裂紋

主要是由於(yu) 不合理的結構設計和製作工藝不達標造成的，其裂紋主要有兩(liang) 種形態：鑄造裂紋和熱處理裂紋。

裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。
常見缺陷2：氣泡/氣孔

主要是由於(yu) 鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質等原因造成的。

工件表麵的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發現，工件內(nei) 部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。
常見缺陷3：疏鬆

主要是由於(yu) 不合理的設計結構造成的，鑄件疏鬆一般產(chan) 生在內(nei) 澆道附近壁的厚薄轉接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平麵的薄壁處。

X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中嚴(yan) 重的呈絲(si) 狀，一般則呈淺色雲(yun) 霧狀。
常見缺陷4：夾雜

主要是由於(yu) 爐料不幹淨或因操作不當摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表麵，在鑄型不通氣的轉角部位。

X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。