工業CT技術在模具應用

工業(ye) CT技術在模具中有如下應用：
1.幾何尺寸與(yu) 公差（GD＆T）分析

依據設計圖紙，對預先確定的幾何尺寸與(yu) 公差（GD＆T）數據點進行分析，以滿足生產(chan) 零件批準程序的要求。在從(cong) *試製到批量生產(chan) 的過程中，這種分析功能非常有用，並具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測成本。一旦為(wei) CT數據集製定了初的GD＆T規劃，就能對所有的GD＆T數據點進行快速轉換，並將其應用於(yu) 隨後的零件掃描。

一些注塑件在完成注塑後已經把外表麵封死，但內(nei) 部的結構件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質量是否達到設計要求，用傳(chuan) 統的接觸式儀(yi) 器和光學儀(yi) 器（由於(yu) 探頭和光都無法達到注塑件的內(nei) 部）都無法測量，工業(ye) CT利用X光穿透注塑件表麵直達內(nei) 部進行掃描，從(cong) 而得到完整的三維立體(ti) 圖像，在顯示器上形成四維圖形（X、Y、Z方向加時間），可以選取結構件上X、Y、Z方向的任意一個(ge) 截麵進行觀察、測量，清晰準確地獲得該注塑件的完整信息。
2.設計與(yu) 實物匹配度分析

工業(ye) CT掃描能在*試製後的幾天內(nei) ，完成零件與(yu) 其CAD模型的快速對比分析。通過在*試製後掌握零件與(yu) CAD對比分析結果，就能大大降低修改模具、試驗性加工和後續試製的成本。
3.裝配分析

可以在裝配的狀況下對物體(ti) 進行測量，可以用來進行裝配件的失效分析，跟蹤工業(ye) 產(chan) 品製造環節的質量控製及公差評定等；通過按密度值進行顏色深淺編碼，並層層解析二位斷麵，可以很容易地檢測以前隱藏在組件中的零部件，發現配合缺陷和作用部位。
4.密度分析

工業(ye) CT具有突出的密度分辨能力，開啟/關(guan) 閉內(nei) 部組件密度掃描、按密度值進行顏色編碼以及測量等功能。高質量的CT圖像密度分辨力可達0.1%甚至更高。

5.壁厚分析

主要用於(yu) 注塑模產(chan) 品和壓鑄模產(chan) 品，在複雜零件的無損檢測中，快速而準確地測量壁厚的微小變化，從(cong) 而調整與(yu) 優(you) 化生產(chan) 工藝，提高產(chan) 品品質。
6.夾雜物分析

在鑄造過程中，複雜的相互作用會(hui) 產(chan) 生從(cong) 外部無法識別的鑄件缺陷，如孔隙、氣孔和氣泡、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物等，即使盡了大努力，主要風險仍然存在。應用工業(ye) CT檢測技術可方便地識別這些缺陷。  
7.缺陷分析

工業(ye) CT技術對複合材料製品中的夾雜、疏鬆、氣孔、分層缺陷等有比較高的檢測靈敏度，能夠準確地確定出缺陷的位置及測量出缺陷的幾何尺寸。將工業(ye) CT技術與(yu) 複合材料製品的製造工藝相結合，能夠及時發現製品中的缺陷，從(cong) 而對改進複合材料製品的生產(chan) 工藝，提高製品的產(chan) 品質量及生產(chan) 效率均有比較高的實際意義(yi) 。