無損檢測特點及應用

1.無損檢測特點：
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷(shang) 害被檢測對象內(nei) 部組織的前提下，利用材料內(nei) 部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為(wei) 手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內(nei) 部及表麵的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法[1]  。無損檢測是工業(ye) 發展*的有效工具，在一定程度上反映了一個(ge) 國家的工業(ye) 發展水平，無損檢測的重要性已得到*，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體(ti) 滲透檢測（PT） 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。
2、 無損檢測方法及應用
有些結構損傷(shang) 可以用目視檢查或其它方法（如內(nei) 窺鏡）檢查，在檢查微小缺陷或目視檢查不能勝任的情況下，需采用無損檢測方法。無損檢測方法分為(wei) 無損探傷(shang) 和聲振檢測、渦流塗層測厚、渦流電導率測試、超聲波測厚。無損探傷(shang) 又分為(wei) 磁粉探傷(shang) (MT)、滲透探傷(shang) (PT)、渦流探傷(shang) (ET)、超聲波探傷(shang) (UT)、射線探傷(shang) (RT).在實際應用中，它們(men) 有明顯的區別也有緊密的，這裏有必要作一簡單介紹：
①渦流探傷(shang) 用於(yu) 檢查導電材料零部件的表麵和近表麵缺陷，例如檢查輪轂裂紋、緊固件周邊裂紋、鋁蒙皮腐蝕損傷(shang) 等。這也是目前應用zui多的檢測方法。
②磁粉探傷(shang) 用於(yu) 檢查鐵磁性材料零部件的表麵和近表麵缺陷，例如檢查起落架零部件、輪轂連接螺栓、發動機吊點螺栓、焊接件等。
③滲透探傷(shang) 用於(yu) 檢查非鬆孔性材料零部件表麵開口缺陷。滲透探傷(shang) 由於(yu) 設備簡單、靈敏度高等優(you) 點應用很廣泛。尤其在結構修理中，例如前幾年客梯車不慎與(yu) 飛機客艙門撞擊，我們(men) 利用滲透探傷(shang) 檢測出了撞擊引發裂紋的長度、方向，這既可以指明修理的方向，而且保證了修理的質量。
④超聲波探傷(shang) 可以用於(yu) 檢查幾乎所有飛機結構零部件的內(nei) 部缺陷。例如檢查機翼與(yu) 機身連接螺栓、結構腐蝕等。