用工業CT掃描技術降低產品試製檢測成本

用工業(ye) CT掃描技術降低產(chan) 品試製檢測成本 

（1）孔隙分析
　　用於(yu) 在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無損檢測中確定內(nei) 部孔隙的大小和位置（圖1）。這種分析功能也可用於(yu) 識別玻纖填充樹脂材料中長纖維和短纖維的內(nei) 部纖維取向。
（2）壁厚分析
　　主要用於(yu) 吹塑模和包裝行業(ye) ，在複雜零件的無損檢測中，快速而準確地測量壁厚的微小變化。
（3）生成CAD數據
　　在掃描後，通過將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用於(yu) 逆向工程的工件內(nei) 部和外部CAD數據。通過提供打印工件內(nei) 部特征和外部表麵幾何形狀的數據，該功能也可用於(yu) 三維打印成形加工。
（4）組件/缺陷分析
　　用於(yu) 分析齧合或緊扣在一起的內(nei) 部組件（圖2）。通過按密度值進行顏色編碼，可以很容易地檢測以前隱藏在組件中的零部件，發現配合缺陷和作用部位。
（5）零件與(yu) 零件對比分析
　　用於(yu) 將兩(liang) 個(ge) 被掃描零件放在一起進行對比，如對用兩(liang) 種不同工藝加工的零件、以前生產(chan) 的零件與(yu) 新型零件，或在兩(liang) 台不同加工設備上生產(chan) 的同一種零件進行對比。通過這種對比，可以很容易地識別出零件之間的差異，從(cong) 而縮短成本不菲的處理時間，或用於(yu) 驗證某種工藝。
（6）零件與(yu) CAD模型對比分析
　　用於(yu) 將被掃描的零件與(yu) 其CAD設計數據進行對比（圖3）。通過這種對比，能夠比傳(chuan) 統方法快得多地對在本地或國外試製的產(chan) 品進行*分析。通常，在進行*試製時，檢測器具尚未製造出來，一般要在*試製後一個(ge) 月才能編製出零件的坐標測量機（CMM）檢測程序。
　　工業(ye) CT掃描能在*試製後的幾天內(nei) 完成零件與(yu) 其CAD模型的快速對比分析。通過在*試製後掌握零件與(yu) CAD對比分析結果，就能大大降低修改模具、試驗性加工和後續試製的成本。
（7）幾何尺寸與(yu) 公差（GD＆T）分析
　　用於(yu) 和零件與(yu) CAD模型對比功能相結合，同時對許多預先確定的幾何尺寸與(yu) 公差（GD＆T）數據點進行分析，以滿足生產(chan) 零件批準程序（PPAP）的要求。在從(cong) *試製到批量生產(chan) 的過程中，這種分析功能非常有用，並具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測成本。一旦為(wei) CT數據集製定了zui初的GD＆T規劃，就能對所有的GD＆T數據點進行快速轉換，並將其應用於(yu) 隨後的零件掃描。
　　除了塑料行業(ye) 以外，主要的汽車製造商、各級供應商和模具製造商也能從(cong) 工業(ye) CT掃描技術的上述分析功能中受益。