焊縫檢測方法及標準

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內(nei) 容一般為(wei) 焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內(nei) 在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內(nei) 在質量檢驗主要是著色探傷(shang) ,和磁粉探傷(shang) . 焊縫檢查分為(wei) ：外觀質量和內(nei) 部質量檢查；
外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；
內(nei) 部質量：主要采用無損檢測的方法。
焊接質量的保證，主要是嚴(yan) 格落實焊接評定試驗條件的過程控製。
    一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；
    二、做焊縫探傷(shang) 不僅(jin) 可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。
焊縫探傷(shang) 標準：
　一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷(shang) 檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷(shang) 報告。
　二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表麵氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷(shang) 等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
　三、焊縫外形均勻，焊道與(yu) 焊道、焊道與(yu) 基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除幹淨。
　四、表麵氣孔：
　　①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nei) 允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(ge) ；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
　　②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩(liang) 側(ce) 咬邊總長≤10%焊縫長度。
　　③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。