機械製造企業無損探傷解決方案

機械製造企業(ye) 無損探傷(shang) 解決(jue) 方案

    無損檢測是指在不損傷(shang) 被檢測對象的條件下，利用材料內(nei) 部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料 、零部件、結構件等內(nei) 部和表麵缺陷。無損檢測被廣泛用於(yu) 金屬材料、非金屬材料、複合材料及其製品以及一些電子元器件的檢測。       

無損檢測 ，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nei) 部或表麵缺陷並評價(jia) 其整體(ti) 質量的技術，又稱無損探傷(shang) 。能發現材料或工件內(nei) 部和表麵所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nei) 部組成、結構、物理性能和狀態等。       

目前用於(yu) 無損檢測的方法很多。除了5種常規（射線、 超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發射、微波，工業(ye) CT等。下麵是一些常見的無損檢測的方法：     
    1、射線探傷(shang) (radiographictesting)。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線 投射到X射線膠片上，經顯影後可得到顯示物體(ti) 厚度變化和內(nei) 部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體(ti) 的內(nei) 部情況。  
    2、超聲檢測(ultrasonictesting)。利用物體(ti) 自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳(chuan) 播的影響，來檢測物體(ti) 的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用 的超聲頻率為(wei) 0.5～5兆赫（MHz）。zui常用的超聲檢測是脈衝(chong) 探傷(shang) 。 
    3、聲發射檢測(acousticemissiontesting)。通過接收和分析材料的聲發射信號來評定材料的性能或結構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變 等引起應變能快速釋放而產(chan) 生應力波的現象稱為(wei) 聲發射。材料在外部因素作用下產(chan) 生的聲發射，被聲傳(chuan) 感器接收轉換成電信號，經放大後送至信號處理 器，從(cong) 而測量出聲發射信號的各種特征參數。      
    4、滲透探傷(shang) (penetranttesting)。利用某些液體(ti) 對狹窄縫隙的滲透性來探測表麵缺陷。常用的滲透液為(wei) 含有有色染料或熒光的液體(ti) 。  
    5、磁粉探傷(shang) (magnetictesting)。通過磁粉在物體(ti) 缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體(ti) 表麵或近表麵處的缺陷，被檢測物體(ti) 必須具有鐵磁性。         

無損檢測技術已廣泛應用於(yu) 冶金、機械工業(ye) 中。目前，無損檢測用得zui多的是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無損檢測用得zui多的是 無損探傷(shang) 。無損檢查缺陷（無損探傷(shang) ）大致可以分為(wei) 兩(liang) 種情況：一種是在製造加工時進行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進 行質量評定和壽命評定。    
    無損檢測技術，是要以檢查出的缺陷情況為(wei) 依據來預測缺陷的發展，所以要求盡量準確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進行壽 命評定和質量評定。具體(ti) 來說，無損檢測的作用有一下幾點：       

1、確保工件或設備質量，保證設備安全運行。用無損檢測保證產(chan) 品質量，使之在 規定的使用條件下，在預期的使用壽命內(nei) ，產(chan) 品的部分或者整體(ti) 都不會(hui) 發生破損，從(cong) 而防止設備和人員事故。       

2、改進製造工藝。我們(men) 可以先根 據預定的製造工藝製作試樣或試製品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察製造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進工藝，直到zui後確定滿 足質量要求的製造工藝。       

3、降低製造成本。通過無損檢測可以達到降低製造成本的目的。在產(chan) 品製造過程中適當而正確地進行無損檢測，就能 防止工件在zui後加工完了又報廢而白白浪費工時，從(cong) 而降低了製造成本。 

無損檢測注意事項：       

1、無損檢測要與(yu) 破壞性檢測相互配合。無損檢 測zui大的特點就是在不損傷(shang) 材料、工件和機器結構的前提下進行檢測。但是無損檢測不能代替破壞性檢測，兩(liang) 者必須相互結合進行。       

2、正確選 擇實施無損檢測的時間。例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂縫，無損檢測實施的時間，應安排在焊接後一晝夜以後進行。       

3、正確選擇zui適當 的無損檢測方法。沒有無損檢測都有自己的特點，在實際檢測中要根據被檢測對象的實際情況來選擇檢測方法。       

4、綜合應用各種無損檢測方法 。綜合應用各種方法可以彌補一些方法的不足，全麵而正確的評價(jia) 材料、工件等。